壓濾機進料泵運行時間長卻無法充滿壓濾機，通常是由 泵送效率不足、系統(tǒng)阻力過大、壓濾機工況異常 或 操作參數(shù)不當 導致的。以下是具體原因及解決方案：
 

　　1. 泵的選型或性能問題
 

　　可能原因：
 

　　流量不足：泵的額定流量低于壓濾機需求(尤其是后期濾室充滿時阻力增大，流量下降)。
 

　　揚程不夠：泵無法克服壓濾機后期的高背壓(濾餅形成后阻力可達0.6~1.2MPa)。
 

　　泵磨損或氣蝕：葉輪、密封環(huán)磨損或進口壓力不足導致泵效率下降。
 

　　解決方案：
 

　　核實泵參數(shù)：確保泵的 流量-揚程曲線（Q-H） 匹配壓濾機工況(建議選高壓隔膜泵或柱塞泵)。
 

　　檢查泵狀態(tài)：停機檢查葉輪、殼體磨損情況，修復或更換部件；確保進口無氣蝕(如增加灌注頭)。
 

　　2. 壓濾機系統(tǒng)阻力異常
 

　　可能原因：
 

　　濾布堵塞：濾布孔隙被細小顆粒堵塞，導致透水性驟降，進料阻力飆升。
 

　　濾板密封不嚴：濾板變形或密封面破損，導致泄壓無法建立足夠壓力。
 

　　濾室未壓緊：壓緊力不足或液壓系統(tǒng)故障，導致礦漿從濾板間隙泄漏。
 

　　解決方案：
 

　　清洗或更換濾布：用高壓水槍反向沖洗或更換更合適的濾布(如孔徑更大的材質)。
 

　　檢查濾板：修復變形濾板，更換損壞的密封膠條。
 

　　校準壓緊裝置：確保濾板壓緊力達到設計值(如液壓系統(tǒng)補壓)。
 

　　3. 礦漿性質問題
 

　　可能原因：
 

　　濃度過高：礦漿固體含量>40%時流動性差，泵送困難。
 

　　顆粒過細：如黏土類顆粒易堵塞濾布，形成致密濾餅，阻力增大。
 

　　粘度過大：含膠體或有機物的礦漿流動性差，難以填充濾室。
 

　　解決方案：
 

　　稀釋礦漿：添加水或稀釋劑降低濃度至適宜范圍(通常20%~35%)。
 

　　添加助濾劑：如絮凝劑(PAM)改善顆粒沉降性，或惰性助濾劑(硅藻土)增加濾餅透氣性。
 

　　4. 管路與閥門問題
 

　　可能原因：
 

　　進料管道堵塞：閥門、彎頭或管道內(nèi)沉積礦漿結塊，導致流量下降。
 

　　閥門未全開或泄漏：進料閥開度不足或止回閥失效，造成壓力損失。
 

　　解決方案：
 

　　疏通管道：拆卸檢查并清理堵塞段，必要時增設沖洗口。
 

　　更換閥門：選擇全通徑球閥或耐磨閘閥，確保閥門開啟。
 

　　5. 操作參數(shù)不當
 

　　可能原因：
 

　　進料壓力過低：未按工藝要求逐步升壓(如初始低壓填充，后期高壓壓榨)。
 

　　進料時間分配不合理：快速進料階段未充分填充濾室，直接進入高壓階段。
 

　　解決方案：
 

　　分階段控制壓力：
 

　　低壓填充（0.2~0.3MPa）：快速充滿濾室。
 

　　高壓過濾（0.6~1.0MPa）：逐步升壓至濾餅成型。
 

　　延長低壓進料時間：通過PLC程序調整，確保濾室充滿后再升壓。
 

　　6. 其他因素
 

　　空氣未排盡：濾室內(nèi)殘留空氣導致“氣阻”，需檢查排氣閥是否正常。
 

　　泵的轉速不足：變頻泵未達到額定轉速，需檢查電機和變頻器參數(shù)。
 

　　快速診斷步驟
 

　　檢查泵出口壓力：
 

　　若壓力始終低于正常值 → 泵或管路問題。
 

　　若壓力先正常后飆升 → 濾布或濾餅阻力問題。
 

　　觀察濾板出液情況：
 

　　個別濾室不出液 → 濾布堵塞或濾板泄漏。
 

　　整體出液量小 → 泵流量不足或礦漿濃度過高。
 

　　手動測試：關閉進料閥，泵能否快速升壓？若不能 → 泵性能下降。
 

　　總結：優(yōu)先排查項
 

　　泵的選型與狀態(tài)(流量、揚程、磨損)。
 

　　濾布通透性(清洗或更換)。
 

　　礦漿適應性(濃度、顆粒特性)。
 

　　系統(tǒng)密封性(濾板壓緊、閥門泄漏)。
 

　　若問題持續(xù)，建議聯(lián)合壓濾機廠家進行系統(tǒng)調試，優(yōu)化進料泵與壓濾機的協(xié)同參數(shù)。